homogenizator-emulgator strumieniowy

Homogenizator emulgujący strumieniowy

Opis produktu:

Homogenizator emulgujący strumieniowy został opracowany na bazie zwykłego homogenizatora o wysokim ciśnieniu, z uwzględnieniem wymagań dotyczących przepływu osiowego. Unikalna konstrukcja głowicy mieszającej łączy w sobie cztery funkcje: dyspersję, rozpuszczanie, emulgowanie i rozdrabnianie, co pozwala skutecznie rozwiązywać problemy związane z mieszaniem. Precyzyjne dopasowanie wirnika i stojana zapewnia, że przetwarzany materiał podlega kilkaset tysięcy razy na minutę wysokiemu ciśnieniu. Zmiana kąta łopatki umożliwia uzyskanie podwójnego efektu przepływu promieniowego i osiowego. Formy głowicy stojana, takie jak proste rowki, nachylone rowki, otwory siatkowe itp., rozszerzają zakres zastosowań. Jest szeroko stosowany w przemyśle lekkim i chemicznym, takich jak kosmetyki, farmacja, żywność, tekstylia, druk i farby.

Przerwy w pracy homogenizatora strumieniowego można montować na wózku mobilnym, podnośniku, reaktorze lub innym pojemniku, aby spełnić różne wymagania procesów produkcyjnych. Stojany o różnych kształtach mają różne efekty emulgowania, dyspersji i mieszania. W zależności od rzeczywistych warunków pracy można wybrać różne typy stojanów, aby spełnić wymagania różnych procesów.

Zasada działania:

Łopatki wirnika strumieniowego mają kąt nachylenia do osi, więc podczas szybkiego obrotu generują zarówno promieniową siłę odśrodkową, jak i osiowy ciąg. W połączeniu ze stojanem tworzą promieniowe działanie ciśnienia, emulgowania i dyspersji, jednocześnie przepływ osiowy wzmacnia dużą cyrkulację w kotle, skutecznie eliminując "nierówność lub martwe strefy" na początku procesu emulgowania i dyspersji. W przypadku średniej lepkości i wystarczającej mocy można zrezygnować z dodatkowego mieszania za pomocą kotła, co oszczędza koszty inwestycyjne w sprzęt.

Formy otworów stojana to:

Charakterystyka stojana z rowkami przepływowymi. Ma zarówno promieniowe działanie ciśnienia, emulgowania i homogenizacji, jak i funkcję osiowego strumienia, co stanowi organiczne połączenie lokalnej mikroskopii i ogólnej makroskopii.

1. Otwory siatkowe (najlepsza dokładność, odpowiednie dla materiałów o niższej lepkości);

2. Proste rowki (dobra dokładność, odpowiednie dla materiałów o średniej i niskiej lepkości);

3. Nachylone rowki (dobra dokładność, odpowiednie dla materiałów o średniej i niskiej lepkości, najmniejsza pulsacja przepływu promieniowego);

4. Duże otwory (nieco gorsza dokładność, odpowiednie dla materiałów o wyższej lepkości) itp.

Głowice robocze o różnych funkcjach:

Charakterystyka stojana z rowkami przepływowymi bez otworów. Pojedynczy przepływ osiowy, nie generuje siły ciśnienia, zapewnia skupienie energii i generuje silny strumień, odpowiedni dla procesów, w których wymagane jest mieszanie, dyspersja, rozpuszczanie, zawieszenie, przyspieszenie reakcji i nie ma dalszych wymagań dotyczących dokładności.

Przepływ płynu nie tworzy wirów, na dnie pojemnika nie ma osadów, co chroni integralność cząstek, zmniejsza ilość wnikającego powietrza, a przygotowywanie zawiesin jest bardziej wydajne i łatwiejsze.

Przenośny homogenizator emulgujący strumieniowy:

Nadaje się do prostych operacji w wielu otwartych pojemnikach, może niezależnie wykonywać procesy mieszania, emulgowania, homogenizacji, rozdrabniania, reakcji itp. na różnych pojemnikach. W przerwach między przetwarzaniem każdej partii materiału można przeprowadzić dokładne czyszczenie. Pojemność przetwarzania każdej partii wynosi od 15 do 20000 litrów, a moc od 1,1 kW do 75 kW.

Przenośny homogenizator emulgujący ma zdolność pracy w różnych środowiskach, dlatego zakres zastosowań jest bardzo szeroki. W pełni integruje nowe osiągnięcia technologiczne w oparciu o tradycyjne modele i wprowadza wiele dostosowań dostosowanych do potrzeb użytkownika:

1. Wózek mobilny wyposażony w hamulce kół, co zapewnia stabilniejszą i bezpieczniejszą pracę maszyny;

2. Hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne podnoszenie, różne formy;

3. Opcjonalne specjalne łożyska ślizgowe, odporne na kwasy i zużycie, dłuższa żywotność;

4. Opcjonalne tuleje osiowe odporne na zużycie, chroniące wał główny, niższe koszty utrzymania;

5. Opcjonalne koło dyspersyjne, zwiększające ogólną zdolność emulgowania i dyspersji;

6. Opcjonalne długie otwory, okrągłe otwory, otwory siatkowe, proste rowki, nachylone rowki;

7. Możliwość montażu silników przeciwwybuchowych, silników o zmiennej prędkości, falowników, skrzynek sterowania elektrycznego;

8. Możliwość dostosowania przemysłowego szybkiego homogenizatora emulgującego strumieniowego pracującego powyżej 50 Hz.

Stacjonarny homogenizator emulgujący strumieniowy:

Nadaje się do stacjonarnych operacji na pojedynczym pojemniku, może również niezależnie wykonywać różne procesy.

Pojemniki są podzielone na ciśnieniowe i bezciśnieniowe, a w zależności od wymagań procesowych wyposażone są w dwie formy ogrzewania: wężownicę i płaszcz.

Oprócz zwykłego typu, stacjonarny homogenizator emulgujący strumieniowy ma również inne typy:

1) Stacjonarne homogenizatory emulgujące z uszczelnieniem olejowym, uszczelnieniem mechanicznym, uszczelnieniem wodnym i uszczelnieniem magnetycznym spełniają różne wymagania dotyczące uszczelnienia;

2) Homogenizatory emulgujące z kołem dyspersyjnym, montowane pod lub nad wirnikiem ciśnieniowym w celu zwiększenia efektu dyspersji;

3) Wirniki i stojany odporne na zużycie, wykonane ze specjalnej stali stopowej, odporne na zużycie, kwasy i uderzenia, długa żywotność.

Zalecana kolejność dodawania materiałów:

Podczas korzystania z homogenizatora emulgującego strumieniowego zalecana jest następująca kolejność dodawania materiałów:

① Dodaj wszystkie składniki o najmniejszej lepkości do pojemnika i rozpocznij mieszanie.

② Dodaj pozostałe płyny lub składniki rozpuszczalne.

③ Dodaj ciała stałe wymagające intensywnego mieszania mechanicznego lub ciała stałe wymagające określonego czasu reakcji chemicznej.

④ Dodaj pozostałe ciała stałe, w tym ciała stałe służące do tworzenia lepkości lub stabilizacji receptury.